2021年5月13日，在提供处样件时, 球铁铸造需要经解剖检测, X射线检测或Y射线检测无缩孔缩松、裂纹等缺陷;在正常生产时,为保质量稳定,要定期进行上述方式检测。并且抽1%o铸性进行解剖检测。生产设备改变.材料改变、换模具、改工艺或换操作者时, 铸件需要经以上解剖与检测。

     每炉铁水需要用广谱或色法进行成分分析,每包铁水浇注的后-箱产品抽取-件金相检查,包与包之间需要严格分开。每炉次需要抽取- -件金相检查差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求,发现不球化的包次需要严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。

      球铁是近40年来我国发展起来的重要铸造金属材料。由于球状石墨造成的应力集中小,对基体的割裂作用也较小,故球铁的抗拉强度,塑性和韧性均高于其他铸铁。与相应组织的钢相比,塑性低于钢,疲劳强度接近-般中碳钢,屈强比可达07~08 ,是一般碳钢的2倍,而成本比钢低,因此其应用日趋广。

     球铁也不是完美的，它除了会产生一般的铸造缺陷外,还会产生一些特有的缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不好及衰退等。这些缺陷影响机床铸件性能,使铸件废品率高。为了止这些缺陷的发生,有需要对其进行分析并且精密铸造，总结出很多影响因素 ,提出止措施,才能有降缺陷的产生,提铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不好及球化衰退。

    铸件表面形成硬壳以后，内的金属液温度越高, 液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不止对值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩，使产“生缩孔缩松倾向大。